Kawat Tembaga Tinned duwe sawetara kaluwihan tinimbang jinis kabel liyane. Kaping pisanan, nduweni resistensi dhuwur kanggo karat, sing cocog kanggo digunakake ing lingkungan sing atos. Kapindho, lapisan timah ing permukaan kawat nggampangake solder lan uga nambah konduktivitas. Pungkasan, Kawat Tembaga Tinned nduweni kekuatan lan keluwesan sing luwih apik tinimbang kawat tembaga sing kosong.
Kawat Tembaga Tinned kasedhiya ing macem-macem ukuran, saka 30 gauge nganti 10 gauge. Nanging, ukuran sing paling umum digunakake kalebu 20 gauge, 18 gauge, 16 gauge, lan 14 gauge. Ukuran kasebut akeh digunakake ing macem-macem aplikasi kayata kabel listrik lan komponen elektronik.
Bentenane utama antarane Kawat Tembaga Tinned lan Kawat Tembaga Bare yaiku anané lapisan timah ing permukaan Kawat Tembaga Tinned. Lapisan timah nambah resistensi karat, solderabilitas, lan konduktivitas Kawat Tembaga Tinned. Ing tangan liyane, Bare Copper Wire ora duwe lapisan ing lumahing lan luwih rentan kanggo karat lan oksidasi.
Kawat Tembaga Tinned digunakake akeh ing macem-macem aplikasi kayata kabel listrik, komponen elektronik, pembangkit listrik, telekomunikasi, lan aerospace. Konduktivitas listrik lan resistensi karat sing apik banget, saengga bisa digunakake ing lingkungan sing atos ing ngendi jinis kabel liyane bisa gagal.
Ringkesan, Kawat Tembaga Tinned minangka jinis kabel sing konduktif lan tahan korosi sing akeh digunakake ing macem-macem aplikasi. Kaluwihan saka jinis kabel liyane dadi pilihan populer kanggo komponen listrik lan elektronik. Yen sampeyan nggoleki pemasok Kawat Tembaga Tinned sing bisa dipercaya, Zhejiang Yipu Metal Manufacturing Co., Ltd. ana kanggo mbantu. We spesialis ing Pabrik lan nyuplai Kawat Tembaga Tinned kualitas dhuwur lan jinis kabel liyane. Hubungi kita dina iki ingpenny@yipumetal.comkanggo informasi luwih lengkap.1. S. Kim, dkk. (2019), "Perilaku korosi kawat tembaga tinned kanggo aplikasi sistem otomotif," Journal of Materials Science, 54 (10), pp. 8028-8037.
2. Y. Wang, dkk. (2017), "Karakterisasi fraktur lumahing kawat tembaga tinned ing cyclic mlengkung-kelelahan loading," Engineering Gagal Analysis, 80, pp. 58-67.
3. C. Wang, dkk. (2015), "Kekuwatan ikatan sing luwih apik saka kawat tembaga tinned lan pita aluminium nggunakake metode ikatan ultrasonik," Ilmu lan Teknik Bahan: A, 622, pp. 150-157.
4. L. Zhang, dkk. (2014), "Pengaruh lapisan timah ing prilaku kabel tembaga ing beban termal lan mechanical," Journal of Alloys and Compounds, 591, pp. 218-225.
5. R. Liu, dkk. (2012), "Efek lapisan timah ing tatanan senyawa intermetallic ing antarmuka antarane kabel tembaga lan pad aluminium," Bahan Kimia lan Fisika, 132 (2-3), pp. 803-808.
6. H. Lundberg, dkk. (2010), "Resistansi korosi kabel tembaga sing dilapisi timah digunakake ing aplikasi otomotif," Teknologi lumahing lan lapisan, 205 (14), pp. 3896-3902.
7. S. Jeong, dkk. (2009), "Pengaruh kabel tembaga dilapisi timah ing stabilitas termal piranti encapsulated plastik," Thermochimica Acta, 493 (1-2), pp. 54-59.
8. Y. Huang, dkk. (2007), "Investigation saka kabel tembaga tinned iketan kanggo interconnects kinerja dhuwur," Microelectronics Reliability, 47 (1), pp. 81-88.
9. J. Liu, dkk. (2006), "Sinau ing resistance termal lan prilaku kontak saka tinned kabel tembaga interconnects," Journal of Packaging Elektronik, 128 (2), pp. 125-131.
10. W. Guo, dkk. (2004), "Prilaku fraktur saka tinned kabel tembaga solder peserta ing mbukak tensile,"Jurnal of Electronic Materials, 33 (10), pp.. 1248-1254.